☰
Автоматизация и модернизация производств – волна захватывающая все большее количество компаний на рынке. Это не удивительно, обновление производственной среды преследует сразу несколько целей. Среди основных можно выделить такие, как снижение издержек, повышение гибкости и управляемости производственным циклом, рост производительности, улучшение качества продукции. На смену устаревшим и неконкурентоспособным моделям организации производств из 90-х, начала 2000-х приходят автономные и устойчивые предприятия, добивающиеся прибыльного роста и повышения качества продукции, за счет развития эффективности технологических процессов и квалификации персонала. Успешные бренды понимают, что компания, развивающая потенциал своих производственных и технологических процессов, чувствует себя значительно увереннее, в отличии от стагнирующих конкурентов, и становится более привлекательной для клиентов и партнеров, что особенно важно в условиях жесткой конкурентной среды на рынке кабельно-проводниковой продукции.
- Что стало отправной точкой для принятия решения запустить линию среднего волочения? Какие преимущества это дает компании?
Перед проектом ставились следующие цели:
Технологический запуск линии и освоение процесса среднего волочения в операционном цикле производства.
Повышение управляемости операционного и технологического цикла производства и контроля качества выпускаемой продукции.
Повышение рентабельности производства
- С какими проблемами пришлось столкнуться при работе над проектом внедрения на производстве линии среднего волочения? И как они решались?
- Безусловно, активный период пандемии и связанные с ней ограничения, представляли потенциальную угрозу как бизнесу в целом, так и нашему проекту в частности. Собственно, риски пандемии, на языке теории менеджмента - «Черные лебеди», остаются и сейчас. Случайные неконтролируемые изменения такого рода невозможно спрогнозировать. А в контексте экстремальных сроков внедрения (подготовки и запуска проекта) турбулентность среды в которой мы действовали зашкаливала. Ключевым залогом успеха в сложившихся условиях были: быстрота реакции и принятия решений, гибкость процессов при переходе в онлайн среду, максимальная вовлеченность и мотивация проектной команды.
Мы прошли эту проверку на прочность и стали еще сильнее, сплоченнее, опытнее.
Другой проблемой, с которой мы столкнулись, оказались невероятно высокие требования к монтажу оборудования, предъявляемые его производителями – немецкой компанией Niehoff. Встала необходимость быстро адаптировать производственную платформу к строгим международным техническим требованиям. И тут пришлось проявить не только профессионализм, но и невероятную гибкость. Приведу пример: новая линия, требовала установки емкости смазывающей и охлаждающей жидкости на уровне ниже, чем установка основных элементов линии. Это было невозможно выполнить в наших реалиях, и, как следствие, явилось блокирующим фактором реализации проекта. Однако, наши инженеры нашли решение – разработали проект установки этого агрегата на одном уровне с другим оборудованием, серьезным образом изменив закладываемые производителем принципы работы. Оперативное согласование изменений в конструкции линии с немецким производителем стало еще одной серьезной победой Партнер Электро на пути к освоению нового передела. Быстрота и профессионализм экспертов ТПХ «Партнер Электро» были высоко оценены техническими аудиторами Niehoff. Мы стали первой иностранной компанией в их портфеле, которая внедрила и запустила линию волочения с первого раза в столь краткие сроки - за 1 месяц!
Также, среди сложностей проекта стоит упомянуть и о высоких требованиях к квалификации обслуживающего персонала новой линии.
- Давайте поговорим об проблеме HR подробнее. Насколько сложно найти квалифицированных сотрудников, которые смогут обеспечить не только бесперебойную работу линии, но и участвовать в её модернизации?
- Стремительно развивающийся уровень автоматизации нашей производственной базы стимулирует активные поиски и обеспечение людьми узкопрофильных производственных профессий. Это не управленцы, а, к примеру, профессионалы в технологии волочения, эксперты в операциях со сложными производственными линиями, в опрессовке и т. п. Тут мы ощущаем острую нехватку грамотных людей, мастеров, специалистов инженерных профессий, в том числе тех, кого не можем вырастить сами. Речь идёт об абсолютно новых компетенциях для производства. Причина дефицита кадров – быстрое развитие технологических парков и активно строящихся, трансформирующихся производственно-логистических центров в Подмосковье. Конкурировать за квалифицированные кадры стало крайне тяжело.
Наша система образования и инженерной подготовки не успевает выдавать достаточное количество высококачественных специалистов в узких инженерных областях. Часто ли вам встречаются примеры образовательных программ в колледжах по таким профессиям, как волочильщик?
Выход из этой ситуации мы частично нашли, обратившись на рынок труда в регионах. Во многих областях в настоящее время происходит значительное количество банкротств предприятий и сокращений производственных мощностей. В результате персонал остается на улице.
Но тут мы столкнулись с новой преградой: в наши дни и эти люди не спешат быстро принимать предложение. Зачастую они решают идти на более низкооплачиваемую и низкоквалифицированную работу, но остаться в своем регионе. В условиях повышенной неопределенности в период пандемии они не хотят рисковать с переездом в другой город и перевозом семьи в новое незнакомое место. Их подход можно охарактеризовать известной пословицей: «Лучше синица в руках, чем журавль в небе». Отношение к принятию риска в смене работы у людей технических профессий изменилось. Сухим остатком, стоимость таких профессионалов растет. Складывается рынок соискателей.
- На данный момент обеспечивает ли линия все потребности производства кабельно-проводниковой продукции Партнер Электро? Существует ли ресурс для продажи полуфабриката для сторонних производств?
- На данный момент мы можем полностью обеспечивать свои потребности в пасме и, сверх того, предложить на рынок до 80 тонн высококачественного полуфабриката. Но, двигаясь в рамках принятой стратегии развития компании, эту возможность мы исчерпаем уже в 2021 году. Наш план - выход на аналогичные объемы для собственного производства.
- Амбиции проекта. В 2021 году у вас запущен еще один проект по внедрению на производстве линии грубого волочения. Рассматривает ли ТПХ «Партнер Электро» перспективу стать компанией с полным циклом производства кабельных изделий?
- Да, мы идем по пути качественного развития и вполне предметно рассматриваем развитие оставшихся переделов сырья, материалов и полуфабрикатов на своей производственной площадке. Также, наши взоры устремлены на внедрение лучших практик автоматизации и цифровизации производства с увеличением технологических возможностей по производству кабельно-проводниковой продукции специального назначения.
- Качество медных полуфабрикатов. Можно ли утверждать, что существуют значительные различия между медными полуфабрикатами вашего производства и полуфабрикатом, поставляемым поставщиками? В чем они заключаются?
- Нельзя однозначно говорить о принципиальной разнице в качестве между полуфабрикатом медного передела, поставляемого нам до запуска линии среднего волочения и тем продуктом, который мы производим сейчас сами. Но точно можно говорить о следующих факторах успеха:
мы добились существенного снижения риска получения некачественного сырья,
достигнуто кратное улучшения качества управления операционным циклом всего производства КПП.
Последнее – результат существенного снижения и полноценной управляемости рисков во многих направлениях: работа с поставщиками, логистика, проблемы, связанные с необходимостью формировать неснижаемые остатки сырья, использование оборотных средств и т.д.
- Инвестиционная привлекательность. Проект по внедрению линии среднего волочения потребовал серьезных финансовых затрат. Какой предполагаемый срок окупаемости проекта? Какие ключевые задачи необходимо решить для того, чтобы он начал демонстрировать прибыльность?
- Если мы рассматриваем инвестиционную привлекательность проекта исключительно с точки зрения цифр, не беря во внимание дисконтирование денежных потоков, то срок окупаемости проекта будет около 24 месяцев. Но, напомню, мы существенно снизили большой пул рисков и качественно увеличили управляемость процессом производства. Если рассматривать проект с этими вводными, то он уже окупился.
Все, что нужно сделать для 100% эффективности использования произведенных инвестиций — это выйти на расчетные технологические мощности и реализовать всю, произведенную продукцию. С чем мы успешно справляемся в настоящий момент и активно смотрим в будущее: прорабатываем новые интересные проекты и востребованные услуги для рынка.
Ссылка на оригинал статьи:
www.fairp.ru/post/vliyanie-modernizatsii-na-kabelnye-predpriyatiya